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經濟型波峰焊

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小型無鉛雙波峰焊機【圖】(經濟型波峰焊)

       【小型無鉛雙波峰焊接機GSD-WD300S 特點

       ■全自動運輸動力係統,變頻調速,自動同步入板,PCB板自動進入噴霧係統;
       ■助焊劑噴霧係統采用掃描式噴霧方式,根據PCB的尺寸大小,自動調整寬窄,使助焊劑的潤濕範圍達到最佳效果,日產噴嘴及杆氣缸,PLC控製,準確可靠;
       ■助焊劑回收係統采用迷宮式自動回收係統.清理便捷,維護方便.
       ■特製鈦合金運輸鏈爪,帶自動清洗功能,不粘錫,確保PCB板的焊接質量,達到環保效果;
       ■預熱係統采用遠紅外陶瓷發熱管段預熱,內加保溫層,升溫快,溫度均勻,≤±2℃,上加保護網,預熱區內部溫度在140℃的情況下外部溫度小於50℃,安全又節能。
       ■PCB板進入錫爐焊接區,自動開始焊接,焊接完畢後自動停止波峰。
       ■錫爐鉛環保立設計,升降與進出,方便安全,便於清理。
       ■錫爐采用優質進口不鏽鋼製做,矽酸鋁保溫材料保溫,爐內溫度270℃的情況下爐外溫度≤60℃,保溫效果佳,安全性高.
       ■錫爐采用5麵發熱方式,加熱升溫快,設計自動開/關機時間,錫爐升溫時間70分鍾即可生產。
       ■錫爐采用進口高溫馬達,變頻調速,立控製,波峰性能穩定;
       ■錫爐加熱采用高速PID外熱式兩段立控製,升溫迅速,解決了錫爐暴錫的缺點;
       ■波峰整機總功率為15KW,起動需用70min/5度電。空載恒溫所需3度電/小時。
       ■整機設計安全合理,靈敏的故障報警係統,確保設備性能的穩定,操作人員的安全。
       ■整機內部噪音70分貝,外部噪音60分貝以下.符合際標準、環保要求。
       ■整機外觀線條流暢,前門氣釭式結構,後門拉推式結構.開啟安全、方便、省力。整機設計合理、高效、節能、安全、環保。

       【小型無鉛雙波峰焊接機GSD-WD300S 噴霧係統特點】


  ■采用露明納噴頭,噴霧範圍20~65mm扇麵可調噴頭高度50~80mm可調,最大流量60ml/min.
  ■采用進口過濾器,控製閥和管接頭,數字化顯示氣壓。所有噴霧係統的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管。
  ■助焊劑噴霧係統采用掃描式噴霧方式,采用限位接近開關及入板光眼來組合控製,根據PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應式噴霧。使助焊劑的潤濕範圍達到最佳效果,進口噴嘴及杆氣缸,專用驅動控製係統,準確可靠;(專利號:ZL 2011 2 0461844.8)
  ■噴嘴下麵選用不鏽鋼折彎成型作托盤,用以裝廢水和助焊劑,可隨意抽出清洗。
  ■抽風係統為迷宮式自動回收係統、雙層不鏽鋼絲網過濾,利用流體特性最大限度的過濾回收多餘助焊劑。
  ■設有可調方向、氣壓式風刀,將噴霧時多餘的助焊劑吹落到回收箱當中,防止助焊劑進入預熱區,確保生產安全。
  ■全不鏽鋼+鋁合金支架,清理及維護方便。防腐蝕等高,經久耐用。


  【小型無鉛雙波峰焊接機GSD-WD300S 預熱係統特點


  ■PID控溫精確、可靠,進口熱電偶檢測係統,做有熱電偶異常報警功能。
  ■預熱係統采用遠紅外陶瓷發熱管三段預熱控製係統,能提供廣泛充足的預熱調整空間,可消除PCB上大元器件焊接不良的現象,適應型低固體殘留免洗鬆香型助焊劑; 3段預熱補熱自動調整係統,減小PCB板多次衝擊PCB板受熱均勻。
  ■采用台灣台展發熱體,發熱快、壽命長、熱慣性小;采用遠紅外陶瓷發熱,均勻地將熱量送PCB底部,溫區溫度均勻致,各溫區溫度互補,深溝現象。
  ■預熱係統采用模塊化設計,便於維修與清潔保養,內充矽酸鋁保溫材料,預熱區在設定溫度為140℃的情況下,外部表麵溫度在50℃以下,增強保溫效果,減少了耗電量。


低氧化錫爐,全新噴口設計:

       1.   波峰焊的錫渣是怎麽產生的?高溫錫暴露在空氣中,均會與空氣中的氧氣發生反應,產生黑色粉末的錫渣。波峰焊裏的錫在波峰滾動時使高溫錫大量的與空氣接觸從而更容易產生大量的錫渣,由圖1可以看到AG8AG8的波峰焊錫爐噴嘴可根據你要過的PCB板的寬窄進行調整,減少了效焊接區的麵積,使焊錫與空氣接觸麵積保持最小,大大的減少了焊錫的氧化量。錫渣氧化量每8小時在0.8-2.0KG以內(根據PCB板的大小而異)

AG8波峰焊
(圖1)
       2.  由圖2中可以看到AG8AG8在波峰焊馬達波源發生器增加防氧化套,減少黑粉和豆腐渣狀氧化物。市麵上的錫爐波源發生器馬達轉軸直接跟錫接觸,在轉軸高速轉動的時候會與錫產生摩擦,從而會大量的產生錫灰導致生產廠平白的浪費焊錫的成本,AG8AG8的錫爐波源發生器馬達轉軸專門研發了種新科技的“防氧化套”使馬達轉軸不直接跟焊錫接觸,從而就不大量的產生錫灰,為客戶節省了生產成本。

AG8波峰焊

(圖2)

AG8波峰焊


(圖3)

       3.  (1) 市麵常見的波峰焊錫爐整個錫爐麵上麵都會有錫渣,很容易會弄到線路板,會導致線路板短路和不幹淨;由圖3AG8可以清楚的看到AG8波峰焊錫爐專門研發了種新型“焊錫噴流導流槽”在波峰焊錫爐工作時產生的少量錫渣,通過導流槽它會自動聚集在錫爐個角落邊,使錫渣不會汙染線路板,方便波峰焊工作人員很輕鬆的清理錫渣!大大節省了波峰焊操作工的工作時間,為企業節省了成本。 錫爐設計合理,錫渣自動匯集.清理錫爐簡單、方便、安全,不用天天撈錫渣,可根據情況周或更長時間清理次

 

       (2)市場中的波峰焊都會產生大量豆腐渣似的錫渣物質,這種豆腐渣狀錫渣是屬於半氧化錫也稱亞錫,市場上很多品牌錫爐都會有這個問題,主要是錫麵漩渦和翻滾運動時錫液噴起在落到熔融的錫液裏時會帶動部分空氣在焊錫液內部與錫發生氧化作用但又沒充分氧化,後浮向錫麵占據錫槽大部分空間,也造成焊錫大量浪費。針對這種情況AG8波峰焊錫爐經過多年的努力研發種“噴錫緩衝導流槽”(已獲得了“實用新型專利證書”專利號:ZL201020056206.3)用來緩衝噴錫對熔融錫液麵的直接衝擊從而就不會使空氣因為錫液的衝擊而被帶人熔融錫的內部產生半氧化的豆腐渣樣的錫渣。安裝了噴錫緩衝槽後的波峰焊錫爐就很少會產生半氧化錫,這也是AG8節能波峰焊的大特點。


       4.  傳統的波峰焊機錫爐的錫渣氧化量在3-5KG/8小時,如果用改良後的錫爐以每天最少省錫3KG算,每月節省:118元*2KG*22(天)=5192元(以SnGu0.7算)或76*2KG*22(天)=3344元(以6337Sn算),年下來就是台波峰機的價格。


       以上的節能波峰焊錫爐研發都是AG8AG8申請了專利保護!(專利號:ZL201020056206.3 )